鋼筋綁扎和焊接哪個好(鋼筋綁扎技術交底范本)
鋼筋綁扎和焊接哪個好(鋼筋綁扎技術交底范本)柱鋼筋綁扎施工工藝流程、操作要點及質量要求（1）
進程:
柱筋綁扎→安裝柱筋定位夾具→澆筑平臺混凝土→拆除定位夾具→設置柱箍筋→連接柱主筋→綁扎豎向受力鋼筋→拉箍筋控制線→箍筋綁扎→設置保護層。
工作點:
1.定位夾具制作:綁扎柱鋼筋前，根據柱鋼筋間距制作鋼筋夾具。夾具固定鋼筋為φ14鋼筋，間隔鋼筋為φ6鋼筋，間隔鋼筋間距為柱主筋直徑+10mm。主筋定位卡制作完成后，刷黃色油漆進行標記。
2.柱筋綁扎:根據鋼筋位置線校正面板上部預留柱筋，吊裝并綁扎柱筋。
3.柱筋定位夾具的放置:根據圖紙要求綁扎柱筋。綁扎完成后，在樓面標高以上20cm處安裝定位夾具，并與主筋綁扎牢固。
4.設置柱箍筋:根據圖紙要求的間距，計算每根柱的箍筋數量。先在下層伸出的搭接筋上套箍筋，再套柱筋(包括機械連接或電渣壓力焊連接施工)。當采用綁扎搭接連接時，搭接長度內不少于三個箍筋，綁扎扣朝向柱中心。若柱主筋與圓鋼筋搭接，轉角彎鉤應與模板成45度，中間鋼筋彎鉤應與模板成90度。
5.豎向鋼筋連接:柱主筋≥ φ 16mm采用直螺紋套筒機械連接，12mm和14mm根據現場實際情況考慮電渣壓力焊連接或鋼筋綁扎搭接連接。6.畫箍筋間距線:在已立好的柱的豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫出箍筋間距線，第一根箍筋一般離地50mm。
7、柱箍筋綁扎:
1)根據已經畫好的箍筋位置線，將已經套好的箍筋向上移動，從上到下綁扎，用卡扣綁扎。
2)箍筋的接頭(彎鉤搭接處)應錯開在縱向鋼筋的四個角上；箍筋轉角和縱向鋼筋交叉點應扎牢(箍筋平直部分和縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢)。綁扎鋼筋時，拉桿應相互張開。垂直于主筋。
3)箍筋彎鉤的搭接處應沿柱的豎向鋼筋錯開，并綁扎牢固；當箍筋在與柱主筋的搭接處閉合時，箍筋的彎鉤應設置平直段，以保證箍筋與主筋相吻合；箍筋應盡量錯開在直螺紋套筒的連接區域。
4)箍筋搭接成90度時，搭接接頭應焊接，焊縫長度一側不小于5d。
5)柱上下兩端的箍筋應加密。加密區長度和加密區箍筋間距應符合設計圖紙要求。如果設計要求箍筋設置拉筋，拉筋應彎鉤在箍筋與主筋的連接處。
6)下柱鋼筋露出樓板，應在高出樓板50cm處用工具式柱箍收成一個柱筋直徑，以便上柱鋼筋搭接。當柱截面發生變化時，在綁扎梁鋼筋前，下層柱鋼筋的外露部分必須準確收縮。
8.保護層的設置:保護層墊塊應綁在柱的縱向鋼筋外皮上，采用水泥砂漿墊塊和塑料卡，間距控制在1000mm左右，以保證主筋保護層的厚度和尺寸正確。
9、柱筋綁扎時，不得攀爬。在混凝土表面以上500mm范圍內，主筋用塑料薄膜包裹，以減少混凝土對主筋的污染。混凝土澆筑完成后，壓光時將塑料薄膜清理干凈，將鋼筋周圍的混凝土抹緊。
質量要求:
1、鋼筋進場時，應按現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》等規定對試件進行力學性能檢驗，其質量必須符合相關標準的規定。
2.鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度和接頭位置必須符合設計和施工圖紙及規范的規定。如有變更，應辦理設計變更文件。
3.箍筋末端應彎成135°，平直部分長度為10d。
4.層高超過4m時，用架子綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱鋼筋骨架垂直。
5.鋼筋的隱蔽驗收應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》及其他相關要求。
6.柱筋定位卡的加工尺寸必須嚴格按照柱筋的間距和直徑進行加工，其允許偏差為5mm。嚴格控制定位卡的安裝位置，避免過高和過低以及澆筑混凝土后不易取出。定位卡表面清潔，無銹蝕、缺陷和油污。
基礎筏板加固施工流程立體圖。看完就能學會！(2)
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1.適用范圍
適用于建筑結構工程中基礎筏板鋼筋的施工。
2.流程特征
明確筏板基礎加固的施工流程；指導筏板和基礎梁鋼筋的布置；指出了筏形馬凳桿的布局和形式。
3.施工準備
3.1技術準備
(1)熟悉圖紙和鋼筋下料。
(2)在墊層上畫出鋼筋位置線。
(3)進行技術交底。
3.2材料要求
(1)工程中所有鋼筋的品種和規格必須符合設計要求。檢查鋼筋出廠合格證，按規定進行復試，檢驗合格后方可使用。鋼筋無銹蝕和污染，成型鋼筋經現場檢驗合格。
(2)半成品鋼筋符合設計規范要求。
(3)用于鋼筋綁扎的鍍鋅鋼絲可采用20~22 #鋼絲，其中22 #鋼絲僅用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。
3.3主要機具
鋼筋切斷機、彎曲機、調直機、鋼筋鉤、鉛筆、墨斗、直尺等。
3.4操作條件
(1)基礎墊層或防水保護層施工完畢并符合設計要求。或已彈好墊層上的墻、柱、基礎梁、集水坑、筏板鋼筋的位置線。
(2)鋼筋應堆放在現場平面布置圖中指定的位置。鋼筋外表面如有銹蝕，應在綁扎前清除干凈。不得使用銹蝕嚴重的鋼筋。
(3)綁扎鋼筋的位置已清理干凈。
4.工藝流程
4.1平筏(暗梁)基礎筏板鋼筋施工
4.1.1平筏(暗梁)基礎鋼筋模型圖，如圖9-1所示。
4.1.2鋼筋施工流程
或墊層防水保護層施工完畢→墻、柱、(暗梁)、承臺、集水坑放線→畫出鋼筋位置線→綁扎承臺鋼筋→綁扎筏板底部鋼筋(附加鋼筋、徑向鋼筋)→放置墊塊→(暗梁鋼筋綁扎)→安裝馬凳鋼筋→筏板頂部鋼筋→插筋、墻鋼筋→接受下一道工序。
注:當有暗梁時，梁鋼筋與筏板鋼筋的位置關系應按圖9-2所示構造。
4.2梁板筏板(高板位置、中板位置)基礎
4.2.1梁板筏板(高板位置、中板位置)基礎配筋模型圖，如圖9-3和圖9-4所示。
4.2.2鋼筋施工流程
或墊層防水保護層施工完畢→墻、柱、基礎梁、承臺、集水坑放線→畫出鋼筋位置線→綁扎集水坑、承臺、基礎梁鋼筋→綁扎筏板底部鋼筋(附加鋼筋、徑向鋼筋)→放置墊塊→安裝馬凳鋼筋→筏板頂部鋼筋→柱、墻插筋→驗收，進行下一道工序。
注:高層筏板施工時，梁鋼筋與上層筏板及梁鋼筋的位置關系如圖9-5所示。
4.3梁板筏形基礎(樓層位置)
4.3.1梁板筏板(樓板位置)基礎鋼筋模型圖，如圖9-6所示。
4.3.2鋼筋施工流程
或墊層防水保護層施工完畢→墻、柱、基礎梁放線， 承臺、集水坑→畫鋼筋位置線→承臺、集水坑鋼筋綁扎→筏板底部鋼筋(附加鋼筋、放射鋼筋)綁扎→放置墊塊→基礎梁鋼筋綁扎→安裝馬凳鋼筋→筏板頂部鋼筋綁扎→柱、墻插筋→下道工序驗收。
注:高層筏板施工時，梁鋼筋與筏板下層鋼筋、梁與梁鋼筋的位置關系。綁扎如圖9-7、圖9-8、圖9-9和圖9-10所示。
4.4電梯坑和集水坑的加固
4.4.1電梯底坑和集水坑鋼筋模型圖，如圖9-11所示。
4.4.2鋼筋施工流程
或墊層防水保護層施工完畢→放出集水坑→畫出鋼筋位置線→綁扎集水坑鋼筋(雙向)→綁扎筏板底部鋼筋(附加鋼筋和徑向鋼筋)→放置墊塊→安裝馬凳鋼筋→綁扎筏板頂部鋼筋→下一道工序驗收，如圖9-12所示。
5.操作要點
5.1鋼筋放線。筏板鋼筋開始綁扎前，基礎軸線彈線完成，基礎放線工作必須完成。筏板鋼筋位置線已彈好，特別是柱插筋、墻邊、基礎梁、集水坑等位置線。，應用紅油漆在粉線邊緣和角落位置畫出不小于50毫米寬、150毫米長的標記。對于超厚筏板，上層鋼筋綁扎完畢后，放線組應再次用油漆確認插筋位置。
5.2鋼筋綁扎。根據鋼筋位置線，先鋪下層鋼筋網，再鋪上層鋼筋網。鋼筋的位置關系應符合圖紙設計要求。底部鋼筋的第一個起始位置為模板邊緣或基礎后梁處的50mm起始縫。同一鋼筋的接頭在同一截面內錯開50%，同一鋼筋的接頭應盡量減少。在鋪設樓板底部鋼筋前，先鋪設集水坑和設備基坑下部鋼筋。如圖9-14所示，鋼筋綁扎的輔助定位措施。
5.3基礎梁的綁扎。綁扎基礎梁鋼筋時，利用基礎梁支架和梁凳將上層鐵放置在基礎梁上，然后設置箍筋，再穿基礎梁上下層鐵和腰筋進行綁扎。綁扎基礎梁鋼筋前，先將筏板墊放好。
5.4馬凳鋼筋安裝。馬凳杠小腿立于底杠之上(相應位置下方應有墊木)，上撐要考慮上筏杠的方向。與設計溝通后，可以用輔助支撐桿代替上筏桿。馬凳筋間距不大于1m，均勻布置，如圖9-15所示。
5.5馬凳鋼筋的選擇。根據不同基礎筏板的厚度，馬凳鋼筋應加工成不同直徑的鋼筋，見表9-1。
表9-1馬凳鋼筋的選擇
注:馬凳桿的高度計算、形式選擇和下料原則如下
(1)馬凳鋼筋高度=筏板厚度-上下鋼筋保護層厚度-上下鋼筋直徑。
②馬凳加固的樣式很多，每個項目可以根據自身情況靈活選擇。
③馬凳鋼筋原則上盡可能用廢料和料鋼筋制作，以節約材料。
注2:對于超厚筏板，宜選擇鋼支撐架，經校核后需有專項施工方案，經審批同意后實施。鋼支架如圖9-16和圖9-17所示。
5.6插筋位置、鋼筋連接接頭等構造要求詳見16G101-3圖集。
6、注意事項
6.1鋼筋加工制作的允許偏差應符合《混凝土結構工程質量驗收規范》(GB50204-2015)的要求。
6.2規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度等。鋼筋的規格必須符合設計要求。
6.3搬運鋼筋時，注意附近是否有障礙物和其他臨時電氣設備，防止鋼筋在搬運和轉彎過程中與電線碰撞而觸電。
6.4鋼筋綁扎后，應采取保護措施，防止鋼筋變形和位移。
來源:談建造師
版權歸原作者所有。
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